为满足高端用户的舒适体验，全方位提高生产效益。6月，华晨宝马生产基地大规模升级项目（简称“里达工厂”）正式开业。新工厂是宝马 BMW iFACTORY 生产战略的范例，从 " 精益、绿色、数字化 " 三个方面树立了汽车生产新标杆，为公司打造智能制造工厂及优质服务增添了新的亮色，进一步推动了战略布局的快速发展。
据介绍，里达工厂是宝马集团第一座完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂，从厂区规划、建筑设计、生产线布局到设备调试，全部由 3D 创作平台创建数字孪生模型，构建了真正的 " 工业元宇宙 " 工厂。
走进里达生产车间，整齐划一的FANUC机器人在马不停蹄地生产。据介绍，车间一共有超过800台FANUC机器人。与此前不同的是，车身车间首次引入全新焊接机器人及电伺服焊枪，实现了更精准高效的焊接和预防性维护。
在车身车间，FANUC机器人完成焊接、螺接和涂胶。通过搭载FANUC云端远程服务系统ZDT，每台机器人和焊枪都连接到物联网平台上，进行数据的采集和分析。
在里达工厂，人工智能、数据分析和算法广泛使用，将决策从“经验驱动”转换为“数据驱动”，如利用AI技术的视觉自动抓取。
此外，世界各大汽车企业转型战略清晰，目标明确，“电动化”将是未来的大势所趋。里达工厂的开业也是宝马集团加快电动化转型的重要一步，新工厂具备更高的生产灵活性，最高可实现100%的电动车生产能力。
作为领先的智能制造及数字化解决方案提供商之一，FANUC的新能源汽车制造解决方案广泛应用于比亚迪、理想、小鹏、广汽埃安、AITO等客户的工厂。FANUC在新能源汽车及其动力电池和动力总成系统的智能制造方面汇集了丰富的经验，将全面助力用户开展新能源汽车智能制造生产战略。
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