4月12日，“2018智能模塑科技南沙高峰论坛”于广州市南沙区南沙资讯科技园盛大开幕。“工业4.0”是本届论坛与会专家的热议话题，会议现场，高福荣、徐昌煜、符岸、李志宏等来自不同领域的专家从不同的角度对工业4.0表达了前瞻而深刻的见解，拓宽并加深了与会人员对“工业4.0”的认识，给来自不同行业的与会人员带来了丰富的启迪。
“工业4.0是一条漫长的路，就像共产主义一样需要大家的共同努力。”
——香港科技大学讲座教授高福荣
高福荣表示，在探讨工业4.0以前，应该首先回顾之前的三次工业革命。第一次工业革命，蒸汽驱动的机械制造设备出现，机器第一次代替人力完成必要的生产任务；第二次工业革命，用电力驱动的大规模生产——流水线出现，一种新型的高效生产模式就此诞生；第三次科技革命，用电子和IT技术实现制造流程的进一步自动化，自动化在工业生产中开始产生重大作用，提升了加工精度和产品质量。随着时代的发展，特别是互联网以及人工智能等计算机新技术的发展，工业越来越需要机器进行自我认知与自我学习，工厂的管理也逐渐从操作人员的管理向机器数据的管理转变，因此，工业4.0 的概念就应运而生了。
高福荣认为，智能化是工业4.0的主要表现形式。智能化具体包括生产智能化、设备智能化、能源管理智能化和供应链管理智能化，而智能化的关键在于信息技术的运用。高福荣谈到，实行工业4.0的主要目的是为了实现以成本低、效率高、交货快、品种多、个性化为特征的大规模定制生产。而为了实现工业4.0，则需要持续地研究物联网，以实现信息全面组合，然后再采取智能化的手段，让机器在生产过程中自我决策。在机器自我决策的过程中有两大重点：一是要学会自我学习；二是要跟着竞争对手学习。
部分国内企业认为连接了数据便是实现了工业4.0，对于这种认识高福荣表示并不认同。高福荣谈到，连接数据仅仅只是工业4.0的一小部分。工业4.0是一个系统性的工程，创新体系中的各个主体以及各种配套都要跟上，还要有运用智能化数字化生产的意识。随后，高福荣强调，尽管近年中国制造业取得了不错的成绩，但应该要认清现实。德国已完成工业3.0，而中国工业化发展历史不长，大部分还没有自动化和数字化，尚处在工业2.0阶段，只有部分达到3.0水平。最后，高福荣总结到，对我们国家而言，工业4.0是一条漫长的路，就像共产主义一样需要大家的共同努力。
“智能化的塑料制品生产工厂应该具有设备智能、生产智能、服务智能的特点。”
——广东省塑料工业协会会长符岸
符岸表示，对塑料行业而言，工业4.0是近年来频繁提到的话题。工业4.0是我国制造业的一场革命，这是一个需要花费很多时间并需要脚踏实地地开展很多工作的大工程。目前，中国的塑料加工业是世界上规模最大的，中国的塑料协会是世界最大的协会，塑协下面的企业规模达15000多家。对如此众多的塑料企业而言，如果能找准突破口，让企业与工业4.0真正结合起来将会是一件美好的事情。然而，当前塑料行业的工业4.0情况并不乐观。在塑料行业里，有众多企业甚至还没有意识到工业4.0。当前，塑料行业要实现持续发展就必须进行转型，主动迈向智能化时代，以减少人工错误、降低成本、提升速度，从而提高企业的生产力和竞争力。智能化的塑料制品生产工厂，已经成为了当前塑料行业发展的大势所趋。智能化的工厂应该具有设备智能、生产智能、服务智能的特点。设备智能化从而实现生产智能化，生产智能化从而实现生产数据化，生产数据化从而实现服务智能化。
首先，在设备智能化方面，未来的智能注塑机都能利用生产系统设定生产需求，通过射频信息芯片和大数据平台，进行自动识别，完成调整或安装适合的模具、自动接水接气、自动接中子等生产过程的必要步骤。各种信息数据通过互联网传输给注塑机云平台，注塑云再根据大数据的分析结果智能选择模具、自动安装模具、智能调整工艺、智能安排原料来完成个性化、批量化的生产。此外，注塑机云平台还将能够和加工设备、组装设备、包装设备等进行配合，协作完成整体产品的制造、包装、仓储和运输。
其次，在智能生产方面，要实现客户需求反过来决定生产流程。为完成个性化生产和小批量生产，采用让生产原料和零部件先运行并引导完成整个生产过程。例如有10批次生产订单，每一批次都是客户定制，首先把客户定制需求直接输入到原料和零部件的识别芯片，智能拌料系统开始识别信息并提前把信息传输给注塑云的中央控制器，由它智能判断如何配比原料、颜色、贴纸、嵌件、选择模具指挥机械手臂和自动供料系统来完成生产、包装并输送到专属仓库出运。
最后，在智能服务方面，未来智能工厂的注塑机和辅助设备会通过各地的注塑云来接收工厂注塑机生产的状态、数据，再通过数据分析，最终得出机器需要保养、检修和某个部件有需要更换的数据分析结果，从而实现提前准备配件，把被动服务变成智能主动服务。在生产力与生产需求对接的服务上，完成智能化生产后，工厂所有的设备都将实现数据联通，便于判断注塑机剩余的生产能力情况。如果有多余生产力，企业便可将其出售以提高效益。举例来说，如果一个塑料制造企业有100台注塑机，在某一个时间点有剩余生产能力，就可以通过注塑云来出售，这些有生产需求的个人或企业和有剩余生产能力的公司就能完美对接。这既可以使生产企业有效地降低成本提高利润，也可以使有生产需求但没有设备的个人或企业获得廉价的生产机会，最终让更多的创业者轻松地进入塑料制造业以满足他们的致富愿望。
“机器智能化之前人要先实现智能化。”
——先进成型技术学会创会理事徐昌煜
徐昌煜表示，在机器智能化之前人要先实现智能化。徐昌煜谈到，德国提出工业4.0的内部原因，主要是德国本身就是制造业强国，需要保持并提高自己的优势。这种优势体现在两个方面：一个是技术水平处在较高的水平，二是高效率的创新体系。工业4.0是德国制造业经过多年的积累提出的计划，是根据德国自身的发展水平、发展阶段和软硬件条件量身打造的。德国对我们的启发就在于把自身人员的技术素质提升上去，即人的智能化。徐昌煜谈到，“科技”中的“科”和“技”，是两个轻重不同的概念。通常而言，“技”只是知道怎样去做；而“科”的分量更重，是告诉人为什么这样或那样去做。工业4.0的实现，对诸多技术都提出了更高的要求。譬如在硬件方面，工业4.0需要十分强大的硬件作为支撑，以完成数据的采集获取、连接传输、计算分析、呈现推送等功能。数据连接后，每时每刻都有海量的数据从机器中传出，数据传输的速度和传输的质量都直接受到硬件好坏的影响。而对数据的分析、整理、存储同样需要高性能计算机、大容量存储介质的支持。目前的工厂普遍不具备这样的硬件条件。另外，基于硬件平台上的智能采集、分析算法的开发同样也是一个不小的挑战。没有分析方法的支撑，采集的数据依然不能被转化为对系统有用的信息。因此，徐昌煜认为，我们需要加强数理化等基础学科的建设，为工业4.0的实现在各个必要环节培养优秀的技术人才。
“工业4.0时代的营销是定制化的营销。”
——道达尔润滑油（中国）有限公司经理李志宏
就工业4.0时代的营销模式，李志宏认为，工业4.0必然会促使竞争模式发生改变，而竞争模式的改变也必然会带来营销模式的改变。李志宏指出，工业4.0时代的营销是定制化的营销。定制化营销是指在大规模生产的基础上，企业将市场细分到极限的程度。也就是说，在这种生产基础上，将每一位顾客都当作一个细分市场，再根据其个性的要求，专门单独设计、生产并快速交货的营销模式。
李志宏强调，定制化营销主要有四大特点。
其一是定制化营销重视与顾客的双向沟通。定制化营销强调与顾客的沟通，这种沟通不是单向的，而是以“双向信息交流”的方式进行的。通过双向沟通及信息反馈机制，可以克服传统市场营销的“单向信息交流”方式中营销者与顾客之间无法沟通的致命劣势，并能在企业与顾客之间形成互动，获得传统的营销调研活动所无法获取的信息。
其二是满足顾客个性化需求成为了产品生产的出发点。工业4.0时代的市场营销活动应该以消费者需求为出发点，同时以消费者需求的满足为归宿。也就是在定制化营销活动中，企业需要按照顾客的个性需求，为其提供量身定做的商品或服务。
其三是，产品结构模块化、核心产品标准化。定制化营销要达到企业成本节省、顾客个性化需求满足的最佳状态，只能依靠产品结构的模块化、核心产品标准化来进行柔性化生产。柔性化生产是企业既满足消费者个性化需求，又能降低成本的一种有效的生产方法。
其四是，定制化生产以大规模生产为基础。为了满足消费者个性化需求，定制化生产必然会带来企业成本的提高。要减少这些成本，企业必须将生产建立在大规模的基础之上，即把一系列具备高度特殊性的产品分解为可预先独立存在的模组。通过对不同模块的组合，为客户提供量身定做的商品或服务。因此，定制化营销并非适合于每一种产品或服务，企业必须根据产品特性等来选择自己的营销方式。
最后，李志宏表示，工业4.0是一个全社会的信息工程，仅仅实现万物互联还不能达到工业4.0 的要求。实际上，工业4.0是一个大系统，它是由不同的单位组成，系统中的各个单位都应该承担各自的使命，才能共同实现工业4.0的目的。
上述专家从不同角度切入了工业4.0的话题。高福荣从工业革命历史的流变切入话题，向与会人员讲解了工业4.0的两个核心特点——智能化和信息化。同时，高福荣分析了当前国内工业4.0的发展现状，并向与会人员发出了耐心前行的美好邀请。徐昌煜则通过德中两国制造业整体情况的对比，引出了优秀的技术是实现工业4.0 的基础，因而要大力发展基础学科培养技术人才的结论。而符岸则以塑料行业为立足点，对工业4.0时代塑料制造企业的工厂运行情况作出了十分详细和生动的描述，给有志于打造塑料行业智能工厂的相关与会人员给出了明晰的工厂改建方向。最后，李志宏则以工业4.0时代的营销模式作为演讲的侧重点，在前三位专家对工业4.0概念、技术、生产方面的情况进行探讨之后，消费者的现身使得工业4.0话题具有了立体感。
近年来，工业4.0在中国媒体上频频出现，这与“中国制造2025”以及“互联网+”等与此类似的中国本土化概念的出现不无关系。此外，德国作为制造业强国，其经验对处于制造业大国向制造业强国转型期的中国的确有可资借鉴的意义。但是编者认为，对于“工业4.0”计划还是应该审慎看待。
工业4.0在德国也还处在初始阶段，工业4.0的实现还存在诸多障碍，譬如，在智能化上，仍然缺乏高水平的人工智能来加快第四次工业革命的进程；其次，在大数据的组合上，即信息化上，利益相关者普遍不愿意为共享而改变。因此，工业4.0还只能被称作一个“未来的愿景”。目前，德国的一些大型跨国企业可能已经部分实现了智能化生产，但对于中小企业来说还有些距离。这不仅仅是国家支持就能解决的。工业4.0是个系统性工程，创新体系中的各个主体以及各种配套设施都要跟上。据德国研究所相关人员透露，据他们对德国企业所做的调查显示，有很多中小企业根本不知道什么是工业4.0 。
而在中国方面，中国之前已经对智能化、信息化的工业生产方式有所准备，我们以前提出的“两化融合”就有“工业4.0”的影子。中国的制造业近年来发展迅速，早已跨过了只会生产衬衣袜子的时代。虽然在中高端制造业上与德国、日本横向比较还有差距，但纵向来看，中国制造业的水平比前些年已经有了质的飞跃。尽管如此，中国制造业的现实与工业4.0的愿景仍然有着很大的差距。国务院副总理马凯曾在德国汉诺威消费电子、信息及通信博览会（Cebit）上表示：“……德国已完成工业3.0，而中国工业化发展历史不长，大部分还没有自动化和数字化，尚处在工业2.0阶段，部分达到3.0水平……”。
工业4.0频繁的抛头露面，并不一定表示我们即将走进一个新的时代。工业4.0是一个美好的愿景，我们可以努力追寻，但是在追寻的路上我们还是要遵循经济发展的规律。跨越式发展、一拥而上式的跟风发展已经让我们有了过多的负面经历。因此，在寻梦之旅上，需要认清自身当前的处境，对不同的问题对症下药，只有保证了这一前提，寻梦之旅才能持续，才能脚踏实地一步一步离梦想越来越近。
